摘要：冲压机是一种冲压压力机。在国家生产中，冲压过程比传统的机械加工具有节约材料和能源、效率高、对操作人员技术要求低、机械加工无法通过各种模具应用实现的优点，因此得到了越来越广泛的应用。
发展历程
冲床是冲压压力机。在国家生产中，冲压工艺比传统机械加工具有节约材料和能源、效率高、对操作人员技术要求低、机械加工无法通过各种模具应用实现的优点，因此得到了越来越广泛的应用。
发展历程
适用范围
1.适用于金属冲剪、弯曲、引伸、压缩成型。
2.不适用于铸铁、木材、玻璃、陶瓷等易脆材料或镁合金等易燃材料的加工。
适用范围
功能特点
1.适用于大规模生产，不适用于单件生产。
2.加工效率高，材料利用率高。
3.必须与模具相匹配，一对模具只适用于一种产品。
如果使用我们公司的冲床
功能特点
工作原理
冲床的本质是将圆周运动转化为直线运动。电机通过皮带和齿轮驱动曲柄，通过曲柄机构（曲柄连杆机构、曲柄肘杆机构）增加或改变形式，将旋转运动转化为往复直线运动。
冲床的设计原理是将圆周运动转化为直线运动。飞轮由主电机输出，齿轮、曲轴（或偏心齿轮）由离合器驱动、为了实现滑块的直线运动，从主电机到连杆的运动是圆周运动。
冲床的工作原理是对材料施加压力，使其塑形变形，并获得所需的形状和精度。
因此，材料必须与一组模具（分为上模和下模）合作，由机器施加压力，使其变形，材料力引起的反应力由冲床机械本体吸收。
工作原理图
分类说明
分类说明
滑块驱动力分为机械式和液压式。一般钣金冲压加工，大部分采用机械冲床。液压冲床有油压冲床和水压冲床。目前，大多数使用油压冲床，而水压冲床主要用于大型机械或特殊机械。
按滑块驱动机构分为曲轴冲床、肘部冲床、摩擦冲床、螺旋冲床、齿条冲床、凸轮冲床、连杆冲床。
根据机身的形式，可分为背背(C)和直柱(H)两类。根据机身特点(前开口)，C型冲压机的公称压力一般在300T以下，使用压力一般在公称压力的50%左右。
H型冲压机机身对称，耐操作时偏心负荷。公称压力一般在300T以上。
分类说明
参数介绍
1.公称压力Fg和公称压力行程Sg：
曲柄压力机的公称压力（或额定压力）是指滑块在下死点前的特定距离（称为公称压力行程或额定压力行程）或曲柄旋转到下死点前的特定角度（称为公称压力角或额定压力角）αg ）时。
滑块允许的最大力。一般曲柄压力机产生的公称压力机行程为滑块行程的5%~7%(一般开式压力机额定压力行程为3~10mm，闭式压力机行程为13mm)，行程中间点的压力机仅为公称压力的40%~50%。
公称力行程
2.滑块行程S：指滑块从上死点到下死点的距离。它的大小反映了压力机的工作范围。
滑块行程
3.滑块行程次数n：指滑块每分钟从上死点到下死点，然后回到上死点的往复次数。现代压力机有增加行程次数的趋势。
滑块行程次数
4.最大装模高度H1和装模高度调节量ΔH1：模具高度是指滑块下表面与工作台垫板上表面的距离。模具高度的最大值称为最大模具高度，当滑块调整到最低位置时，得到最小模具高度。
封闭高度是指滑块下表面与工作台上表面的距离，与模具高度的差异等于工作台垫板的厚度T。模具高度调整的距离称为模具高度调整量ΔH1。
调节量
5.工作台板和滑块底面尺寸：指压力机工作空间的平面尺寸。其尺寸直接影响模具的平面尺寸、压力和平面轮廓。
6.喉深C：指从滑块中心线到机身的距离，是开式压力机和单柱压力机的独特参数。如果尺寸选择太小，加工零件的尺寸将受到限制。如果尺寸选择太大，就很难设计机身，尤其是刚度。
7.模柄孔尺寸 ：d×l是“直径×冲模模柄的尺寸应与模柄相匹配 适应孔的尺寸。
8.工作台孔尺寸：L1×B1（左右×前后）、D1(直径)用作向下卸料或安装顶出装置的空间。